厂家专业生产活性炭催化燃烧、UV光氧净化、喷淋净化塔

一 活性炭吸附脱附+催化燃烧
应用：化工行业、涂装行业、印刷行业、“三苯”溶剂废气行业、电子、漆包线生产过程、沥青、橡胶制品生产过程等各类废气。
活性炭吸附+催化氧化（CO）技术采用活性炭吸附，热气流脱附和催化氧化三种组合工艺净化**废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的**溶剂吸附，使所排废气得到净化为** 工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的**溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为*二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度**废气经过进一步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成CO2和H20, 分别释放出的热量经高效换热器回收后用于预热进入催化燃烧床的高浓度**废气为*三工作过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到自平衡后，脱附催化氧化分解过程*外加能源加热。根据**废气VOCs的排放量，可采用两个以上的吸附床交替切换吸附使用。如此以来多台吸附床切换运行可实现大风量的连续性净化工作。
1.设备性能稳定、操作简便、节能低耗、安全可靠、避免二次污染；
2.催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，低温氧化分解，催化燃烧净化率达97%以上；
3.安全设施完备，设有阻火器、泄压孔温度传感报警器、自动喷淋系统及氮气保护系统等安全措施；
4.工作弹性大，可用于连续生产，也便于间歇生产；
5.起燃温度和工作温度低，安全节能；
6.设备运行全自动控制，操作简易；
7.产品工业设计，外观、结构、性能更合理 。
应用：
化工行业、涂装行业、印刷行业、“三苯”溶剂废气行业、电子、漆包线生产过程、沥青、橡胶制品生产过程等各类废气。

催化燃烧设备工作原理是把在工业生产过程中，排放的**尾气通过废气处理设备的引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开，气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度。其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略**废气处理前的温度，系统连续运转、自动切换，通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备，**物去除率可以达到98％以上，热回收率达到95-97％。
RCO催化燃烧的过程：
根据废气预热和收集的方式，RCO催化燃烧过程可分为3种类型，它们分别是：
（1）预热，预热是RCO催化燃烧的基本流动形式，**废气温度低于100℃,浓度较低,热量不能自给自足。所以需要在进入反应器前预热室加热温度，在燃烧和净化之后，在热交换器中将气体与未经处理的废气交换以回收部分热量，这个过程通常通过气体或电加热到催化反应所需的点火温度。
（2）自热平衡，当**废气温度**点火温度（约300℃），**物含量高时。回收部分净化气体的换热器产生的热量可在正常运行时保持热平衡，*补充热量，通常只需在催化反应器中安装电加热器即可点火。
（3）吸附催化燃烧，当大的**废气流量、低浓度、低温度,使用催化燃烧需要大量的燃料消耗,可以使**废气吸附在吸附剂上的吸附浓度，然后通过热空气吹扫,使**废物气体剥离高浓度**废气（可以集中**过10倍）,然后催化燃烧。此时，*添加热源，就可以保持正常运行。